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試驗(yàn)前，鋼絲繩疲勞試驗(yàn)機(jī)應(yīng)檢查設(shè)備是否正常，其齒輪箱油位不應(yīng)低于油窗。運(yùn)行時(shí)，可根據(jù)鋼絲繩直徑及其標(biāo)準(zhǔn)選擇試驗(yàn)輪。檢查測試輪的槽面是否磨損或擦傷。根據(jù)加載力值調(diào)整重量，設(shè)置所需實(shí)驗(yàn)次數(shù)(一般為10萬次)。頂起砝碼架，砝碼輪距離實(shí)驗(yàn)輪約5mm。降低搖臂。調(diào)整上卡盤在調(diào)整螺釘上的位置(通常位于調(diào)整螺釘末端的三分之一處。).
鋼絲繩疲勞試驗(yàn)機(jī)截取所需長度的樣品，樣品的一端用配套的夾塊固定在上卡盤中(夾塊用配套的螺栓擰緊，小頭向外)，另一端繞過固定輪、實(shí)驗(yàn)輪和配重輪，然后通過配套的夾塊緊固在下卡盤中。標(biāo)記樣品的上下夾緊部分。
鋼絲繩疲勞試驗(yàn)機(jī)在一定程度上取出千斤頂，調(diào)整上卡盤在調(diào)整螺栓上的位置，直到配重輪與實(shí)驗(yàn)輪之間的距離為25毫米，并將螺母鎖緊在調(diào)整螺釘上。將計(jì)數(shù)器設(shè)置為零，啟動運(yùn)行，調(diào)整所需頻率，觀察砝碼輪和實(shí)驗(yàn)輪是否在同一平面(不在同一平面則調(diào)整實(shí)驗(yàn)輪)，用秒表檢查測試頻率。啟動后要經(jīng)常檢查樣品的運(yùn)行狀態(tài)。
鋼絲繩疲勞試驗(yàn)機(jī)停機(jī)500次，測量試樣上下夾持部位的標(biāo)記是否移動，實(shí)驗(yàn)過程中不應(yīng)中斷。必要時(shí)可手動停機(jī)檢查，每次不應(yīng)超過十分鐘。實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉電源，卸載負(fù)載和樣品，測試結(jié)束。
鋼絲繩疲勞試驗(yàn)機(jī)的鋼絲繩試樣模擬電梯運(yùn)行的實(shí)際工況，以一定的包角繞過試驗(yàn)輪(牽引輪)，對其施加張力，以一定的頻率反復(fù)彎曲，從而評估承受彎曲疲勞的鋼絲繩的性能。

鋼絲繩疲勞試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)程序：

1.試驗(yàn)一般在室溫10℃~35℃范圍內(nèi)進(jìn)行，仲裁試驗(yàn)的溫度為23℃和5℃。

2.試驗(yàn)前，應(yīng)根據(jù)相關(guān)技術(shù)要求選擇試驗(yàn)參數(shù)，并檢查試驗(yàn)輪輪槽的表面和尺寸，不得有影響使用的缺陷。試驗(yàn)輪的輪槽應(yīng)清潔，不得涂油。
3.將鋼絲繩樣品安裝在試驗(yàn)機(jī)上，固定端部，施加張力，標(biāo)記有效長度，測量直線部分的實(shí)際直徑。標(biāo)記部分為繞過試驗(yàn)輪的鋼絲繩段，標(biāo)記長度為仲裁試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)輪節(jié)圓直徑的2.5倍。
4.啟動電源，將計(jì)數(shù)裝置歸零。
5.啟動試驗(yàn)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)后每24小時(shí)停機(jī)一次，停機(jī)時(shí)間不超過30分鐘。觀察繞過試驗(yàn)輪的鋼絲繩截面，用目測或鋼絲繩探傷儀檢查鋼絲繩中鋼絲的斷裂情況，測量鋼絲繩直徑和標(biāo)記的有效長度。